Il y a quelques mois, nous avons examiné en détail la technologie de séchage par fenêtre de réfractance utilisée par MegaFood pour sécher soigneusement nos nutriments FoodState . Si le séchoir est sans doute l'étape la plus remarquée, c'est loin d'être la seule étape du processus soigneusement étudiée pour préserver la valeur nutritionnelle de nos produits.
Les températures élevées sont néfastes pour les nutriments lorsqu'il s'agit de livrer un produit fabriqué à partir d'aliments authentiques. Maintenir la température contrôlée dans nos installations est essentiel pour garantir la sécurité de nos nutriments FoodState, mais il existe d'autres moyens sournois d'introduire de la chaleur.
Que se passe-t-il, par exemple, lorsqu'on presse une formule en poudre pour en faire un comprimé ? Comme nous limitons au maximum les « ingrédients ajoutés » comme les liants et les agents de remplissage (pas de stéarate de magnésium ici, merci beaucoup), tout est une question de pression. Or, pour produire des comprimés à un rythme efficace, il faut les presser assez rapidement. Cette pression, additionnée à la friction et à la vitesse générées par la presse à comprimés, produit de la chaleur. Pas bon marché.
Ils ne les fabriquent plus comme avant !
Les presses à comprimés modernes présentent précisément ce problème. Elles produisent beaucoup de comprimés, mais dégagent une chaleur importante, ce qui n'est pas surprenant lorsqu'on sait qu'elles pressent jusqu'à un million de comprimés par heure ! Au lieu d'utiliser une de ces presses à comprimés de pointe pour fabriquer nos comprimés, MegaFood utilise une combinaison de machines anciennes et nouvelles pour minimiser la chaleur et préserver les nutriments.
Antiquité, Appréciée.
MegaFood utilise actuellement quatre presses à comprimés. Trois d'entre elles sont d'anciens modèles datant des années 1940 et 1960. Quoi ?! La bonne nouvelle : ces machines sont lentes et produisent peu, voire pas de chaleur pour nos comprimés. Elles ne peuvent presser que 25 000 comprimés par heure. La mauvaise nouvelle ? L'entreprise qui les fabrique n'existe plus, et lorsqu'une pièce casse, nous devons l'usiner. Un prix modique, cependant, pour des comprimés en parfait état !
Nous savons que nous ne pourrons pas reconstruire ces vieux appareils indéfiniment, c'est pourquoi nous avons récemment investi dans une presse à comprimés flambant neuve. Cependant, en faisant le tour du marché, nous avons été surpris de constater que personne n'avait jamais demandé au fabricant de la presse à comprimés quelle était la chaleur générée ! C'est un point crucial pour nous. Après quelques tests et quelques modifications pour réduire encore la chaleur, nous sommes les fiers parents d'une nouvelle presse capable de produire jusqu'à 250 000 comprimés par heure (même si nous n'avons jamais dépassé 100 000, car qui dit lente dit chaleur faible !). Pas très glamour, mais tellement cool ! ;)
Les héros méconnus
Si les séchoirs à fenêtre à réfractance sont les vedettes du spectacle, j'aime à considérer les presses à comprimés comme des héros méconnus. À quoi bon travailler avec des partenaires agricoles américains, s'approvisionner en plus de 227 000 kg par an des meilleurs aliments complets et utiliser des méthodes de séchage lent si cela risquait de détruire une partie des nutriments lors de la fabrication des comprimés ? Voilà de quoi (entièrement) réfléchir ! ;)